Nhà sản xuất linh kiện phay CNC theo yêu cầu: Kỹ thuật chính xác cho các ngành công nghiệp hiện đại

Các nhà sản xuất linh kiện phay CNC theo yêu cầu là gì?

Các nhà sản xuất linh kiện phay CNC theo yêu cầu chuyên sản xuất các bộ phận chính xác thông qua quy trình gia công điều khiển số bằng máy tính (CNC). Các nhà sản xuất này sử dụng các máy phay đa trục tiên tiến (thường là...) Từ 3 trục đến 5 trục cấu hình) với độ chính xác định vị đạt tới ±0,005mm và khả năng lặp lại của ±0,002mmQuá trình này bao gồm gia công bóc tách, trong đó các dụng cụ cắt quay loại bỏ vật liệu khỏi phôi để tạo ra các hình dạng phức tạp với độ hoàn thiện bề mặt cao. ra 0,4μmCác máy phay CNC hiện đại hoạt động với tốc độ trục chính lên đến... 50.000 vòng/phút và tốc độ cấp liệu vượt quá 20 m/phút, cho phép sản xuất hiệu quả các bộ phận có độ chính xác cao từ nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu composite.

ứng dụng của các bộ phận được gia công CNC theo yêu cầu

ngành công nghiệp hàng không vũ trụ

Gia công phay CNC tạo ra các bộ phận quan trọng trong ngành hàng không vũ trụ, bao gồm cả cánh tuabin có kênh làm mát (duy trì độ dày thành của...). 0,3-0,5mm), các bộ phận cấu trúc máy bay có các khoang giảm trọng lượng, và các bộ phận vệ tinh phải chịu được nhiệt độ khắc nghiệt từ -270°C đến +300°CCác vật liệu điển hình bao gồm hợp kim titan (Ti-6Al-4V) với độ bền kéo tối đa vượt quá 1000 mpa và hợp kim nhôm-lithium cung cấp Giảm cân từ 7-10% so với các hợp kim thông thường.

sản xuất thiết bị y tế

Các dụng cụ phẫu thuật và cấy ghép cần vật liệu tương thích sinh học như... titan ASTM F136 hoặc thép không gỉ 316lvm được gia công theo dung sai của ±0,0005" Để vừa khít, máy phay CNC tạo ra các thiết bị cấy ghép chỉnh hình phức tạp với bề mặt xốp (kích thước lỗ xốp) 200-500μm) để thúc đẩy sự phát triển của xương và các thành phần nha khoa với Gia công đồng thời 5 trục để có bề mặt khớp cắn chính xác.

ngành công nghiệp ô tô

Các bộ phận động cơ hiệu suất cao như đầu xi-lanh được gia công để duy trì thể tích buồng đốt trong phạm vi cho phép. ±0,5cc Thông số kỹ thuật. Các bộ phận truyền động yêu cầu biên dạng răng bánh răng có độ lệch biên dạng nhỏ hơn 0,005mmVỏ pin xe điện sử dụng máy phay CNC khổ lớn (lên đến...). 4m x 2m (vùng làm việc) cho vỏ nhôm có kênh dẫn chất làm mát duy trì Độ đồng nhất thành 0,1mm.

điện tử và chất bán dẫn

Gia công phay CNC tạo ra các bộ phận buồng chân không với tỷ lệ rò rỉ dưới mức quy định. 1×10^-9 mbar·l/svà thiết bị xử lý tấm bán dẫn với độ chính xác vị trí của ±1μm qua 300mm di chuyển. Các linh kiện ống dẫn sóng RF yêu cầu bề mặt hoàn thiện tốt hơn ra 0.8μm để giảm thiểu sự suy hao tín hiệu ở các tần số lên đến 110 GHz.

quy trình bảo trì thiết bị phay CNC

bảo trì hàng ngày

• bôi trơn theo cách: kiểm tra mức dầu trong hệ thống bôi trơn tự động để bảo trì. 0,05-0,1 mpa áp lực

• loại bỏ chip: Dọn sạch vụn kim loại khỏi khu vực làm việc và bể chứa chất làm mát để ngăn chặn sự tuần hoàn của các hạt lớn hơn. 50μm

• Kiểm tra dụng cụ: độ lệch tâm của dụng cụ đo (tối đa) 0,01mm tirvà kiểm tra các cạnh cắt xem có bị sứt mẻ quá mức hay không. 0,1mm

• Quản lý chất làm mát:

• duy trì sự tập trung giữa

5-10%

• và mức độ pH

8,5-9,5

bảo trì hàng tuần

• Kiểm tra vít me bi: kiểm tra độ rơ vượt quá mức cho phép 0,005mm sử dụng đồng hồ đo

• Tình trạng hoạt động của trục chính: theo dõi mức độ rung (nên duy trì ở mức dưới) 1,5 mm/s rms) và tăng nhiệt độ (tối đa) 15°C (trên mức môi trường xung quanh)

• bảo trì lớp phủ đường: làm sạch và bôi trơn các nắp trượt có thể kéo dài bằng iso vg 32 dầu đường

• Thay thế bộ lọc gió: thay đổi khi độ giảm áp suất vượt quá 0,5 bar trên bộ lọc

bảo trì hàng quý

• Kiểm tra sự thẳng hàng của trục: kiểm tra độ vuông góc giữa các trục bên trong 0,005mm/300mm sử dụng thước vuông và thước đo chính xác

• Vệ sinh hệ thống làm mát: Xả sạch và thay thế hoàn toàn, loại bỏ tất cả cặn lắng (các hạt > 25μm)

• Kiểm tra điện: Đo dòng điện tiêu thụ của động cơ servo (không được vượt quá) 90% (công suất định mức trong thời gian tải cao điểm)

• Kiểm tra áp suất thủy lực: Kiểm tra và bảo trì hệ thống thay dao tự động. 40-60 bar áp suất hoạt động

bảo trì hàng năm

• Thay thế thanh dẫn hướng tuyến tính: khi hao mòn vượt quá 0,02mm qua 100mm du lịch

• Bôi trơn lại ổ trục chính: tuân theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (thường là...) 2-5cc mỡ bôi trơn ổ trục tốc độ cao)

• Sao lưu hệ thống điều khiển: Lưu trữ tất cả các thông số máy và chương trình CNC.

• Hiệu chuẩn laser: Kiểm tra độ chính xác định vị bằng cách sử dụng giao thoa kế laser với Độ phân giải 0,1μm