Dongguan Jindu Hardware Products Co., Ltd
Hãy thử và làm cho nó xảy ra

Hãy thử và làm cho nó xảy ra

Trang chủ > Blog > Công nghệ sản xuất tấm làm mát và những thách thức chính

Công nghệ sản xuất tấm làm mát và những thách thức chính

2026-03-20 14:12:04

Khi các thiết bị điện tử công suất cao tiếp tục phát triển trong nhiều ngành công nghiệp như trung tâm dữ liệu, xe điện, lưu trữ năng lượng và điện toán hiệu năng cao, quản lý nhiệt đã trở thành yếu tố quan trọng đối với độ tin cậy và hiệu quả của hệ thống. Các giải pháp làm mát bằng không khí truyền thống ngày càng không đủ đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng có lưu lượng nhiệt cao hiện nay. Do đó, tấm làm mát bằng chất lỏng, hay còn gọi là tản nhiệt làm mát bằng chất lỏng, đã trở thành một thành phần cốt lõi của các hệ thống làm mát bằng tấm lạnh hiện đại.

Bài viết này cung cấp tổng quan toàn diện về công nghệ tấm làm mát bằng chất lỏng, bao gồm nguyên lý hoạt động, các loại tấm làm mát điển hình, thách thức trong sản xuất và các quy trình ghép nối tiên tiến. Mục đích là giúp các kỹ sư và người ra quyết định hiểu rõ hơn về các giải pháp làm mát bằng chất lỏng cho tấm làm mát và lựa chọn phương pháp phù hợp nhất cho ứng dụng của họ.

cnc machined liquid cold plate

1. Tấm làm mát bằng chất lỏng là gì?

Tấm tản nhiệt chất lỏng (còn được gọi là tấm làm mát bằng chất lỏng hoặc tấm làm mát bằng nước) là một thiết bị truyền nhiệt giúp loại bỏ nhiệt từ các linh kiện công suất cao bằng cách tuần hoàn chất làm mát qua các kênh bên trong.

Nguyên lý hoạt động cơ bản của hệ thống làm mát bằng tấm tản nhiệt như sau:

  1. Nhiệt được tạo ra bởi các linh kiện điện tử như CPU, GPU, mô-đun nguồn hoặc pin.

  2. Nhiệt được truyền từ thiết bị vào bộ tản nhiệt của tấm làm mát thông qua tiếp xúc trực tiếp.

  3. Chất làm mát chảy qua các kênh bên trong, hấp thụ và dẫn nhiệt ra ngoài.

  4. Chất lỏng được làm nóng được chuyển đến bộ trao đổi nhiệt bên ngoài để tản nhiệt.

So với tản nhiệt bằng không khí, tấm tản nhiệt bằng nước mang lại những ưu điểm sau:

  • hiệu suất truyền nhiệt cao hơn

  • phân bố nhiệt độ đồng đều hơn

  • tích hợp hệ thống nhỏ gọn

  • Hiệu suất vượt trội trong môi trường có lưu lượng nhiệt cao

Trong các ứng dụng điện toán, nguyên tắc tương tự được áp dụng trong các khối tản nhiệt nước CPU, khối làm mát CPU và GPU với thiết kế tản nhiệt nước, trong đó một khối tản nhiệt nước nhỏ gọn làm mát trực tiếp bộ xử lý.


2. Các loại tấm làm mát bằng chất lỏng điển hình và những thách thức của chúng

Các ứng dụng khác nhau đòi hỏi cấu trúc tấm làm mát bằng chất lỏng khác nhau. Việc lựa chọn vật liệu, thiết kế kênh dẫn bên trong và phương pháp sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, chi phí và độ tin cậy.

2.1 Tấm làm mát bằng chất lỏng dạng ống lồng trong tấm

tube cold plate

Thiết kế dạng ống lồng tấm nhúng các ống kim loại vào một tấm đế để tạo thành các kênh dẫn chất làm mát.

thuận lợi:

  • cấu trúc đơn giản

  • chi phí sản xuất thấp

  • Thích hợp cho các ứng dụng công suất thấp đến trung bình

những thách thức:

  • Mật độ kênh hạn chế làm giảm hiệu quả làm mát.

  • Nhiều giao diện nhiệt làm tăng điện trở nhiệt

  • Sự kết hợp giữa ống đồng và tấm nhôm có thể gây ra hiện tượng ăn mòn điện hóa.

  • Không phù hợp với hệ thống làm mát bằng tấm tản nhiệt hiệu suất cao.

2.2 Tấm tản nhiệt chất lỏng khoan lỗ bằng súng

Khoan bằng súng tạo ra các rãnh thẳng bên trong một tấm kim loại đặc, sau đó được bịt kín ở hai đầu.

thuận lợi:

  • độ bền cơ học cao

  • bề mặt kênh bên trong nhẵn

  • Đáng tin cậy cho tải nhiệt vừa phải

những thách thức:

  • Các kênh thẳng hạn chế tính linh hoạt trong thiết kế.

  • Khó sản xuất các tấm có chiều dài hơn 500 mm với độ chính xác cao.

  • Các nút bịt đầu cuối là những điểm có khả năng bị rò rỉ.

  • ít phù hợp hơn cho các bố trí nhiệt phức tạp.

2.3 Tấm tản nhiệt lỏng hàn

vacuum brazing liquid cold plate

Tấm tản nhiệt dạng lỏng hàn được tạo ra bằng cách gia công các kênh dẫn dòng vào tấm đế và gắn cố định tấm che bằng phương pháp hàn chân không.

thuận lợi:

  • cho phép thiết kế kênh nội bộ phức tạp

  • hiệu suất tản nhiệt tuyệt vời

  • phân bố nhiệt độ đồng đều

  • thường được sử dụng trong các hệ thống làm mát bằng tấm tản nhiệt chất lỏng cao cấp.

những thách thức:

  • cần lò hàn chân không đắt tiền

  • Chu kỳ sản xuất dài (6-8 giờ mỗi mẻ)

  • Độ nhạy cao đối với độ sạch bề mặt và kiểm soát quy trình

  • chi phí sản xuất cao hơn và tính linh hoạt hạn chế

2.4 Tấm tản nhiệt dạng ống nhúng

Trong thiết kế này, các ống uốn cong được ép, hàn hoặc dán vào một tấm đế.

thuận lợi:

  • Khả năng định tuyến kênh linh hoạt hơn so với các ống gắn trên bề mặt.

  • Tương thích với ống nhôm, đồng hoặc thép không gỉ.

những thách thức:

  • quy trình lắp ráp phức tạp

  • Chất lượng sản phẩm ổn định phụ thuộc rất nhiều vào tay nghề.

  • Các phiên bản hàn bằng phương pháp hàn đồng rất tốn kém và khó sửa chữa.


3. So sánh quy trình sản xuất tấm làm mát bằng chất lỏng

Hiệu suất và độ tin cậy của tấm tản nhiệt chất lỏng phụ thuộc rất nhiều vào công nghệ ghép nối và làm kín. Các phương pháp sản xuất khác nhau mang lại những sự đánh đổi riêng biệt.

3.1 Các công nghệ ghép nối thông dụng

quá trìnhcác tính năng chínhthuận lợigiới hạn
hàn chân khôngliên kết luyện kim ở nhiệt độ caothiết kế phức tạp, hiệu suất caochi phí cao, thời gian chu kỳ dài
hàn ma sát khuấy (FSW)hàn trạng thái rắnKhông rò rỉ, độ bền cao, độ biến dạng thấpyêu cầu thiết bị chuyên dụng
hànhàn nhiệt độ thấpđầu tư ban đầu thấpĐộ bền hạn chế, không dùng cho áp suất cao.
vòng đệm kínniêm phong cơ khídễ bảo trìrủi ro lão hóa, các vấn đề về độ tin cậy lâu dài

3.2 Hàn ma sát khuấy cho tấm làm mát bằng chất lỏng

fsw liquid cold plate parts

Hàn ma sát khuấy (FSW) là một quy trình nối ở trạng thái rắn, tạo ra nhiệt thông qua ma sát cơ học thay vì làm tan chảy vật liệu.

Những ưu điểm chính của việc sản xuất tấm làm mát bằng chất lỏng bao gồm:

  • Không bị nóng chảy, giữ nguyên độ dẫn nhiệt ban đầu.

  • Các mối hàn đặc, không có lỗ rỗng, với nguy cơ rò rỉ gần như bằng không.

  • Độ bền cơ học cao, gần với vật liệu cơ bản

  • Chu kỳ hàn ngắn, lý tưởng cho tự động hóa.

  • Chi phí sản xuất thấp hơn từ 2 đến 10 lần so với phương pháp hàn đồng.

Công nghệ FSW ngày càng được sử dụng rộng rãi cho các tấm tản nhiệt chất lỏng OEM, tấm tản nhiệt chất lỏng ODM và các tấm tản nhiệt tùy chỉnh sản xuất số lượng lớn.

fsw liquid cold plate

4. Các kịch bản ứng dụng

Tấm tản nhiệt bằng chất lỏng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng quản lý nhiệt hiệu suất cao, bao gồm:

  • Trung tâm dữ liệu và máy chủ (khối tản nhiệt CPU, giải pháp tản nhiệt nước CPU tốt nhất)

  • bộ tăng tốc AI và GPU với hệ thống tản nhiệt nước

  • điện tử công suất xe điện

  • bộ pin và hệ thống lưu trữ năng lượng

  • thiết bị viễn thông và cơ sở hạ tầng 5G

  • nguồn điện công nghiệp và bộ biến tần


5. Các yếu tố quan trọng khi lựa chọn tấm làm mát bằng chất lỏng

Khi lựa chọn tấm làm mát bằng chất lỏng tùy chỉnh, cần đánh giá các yếu tố sau:

  • tải nhiệt và mật độ thông lượng nhiệt

  • loại chất làm mát và áp suất hoạt động

  • điều kiện môi trường

  • yêu cầu về độ tin cậy và tuổi thọ

  • mục tiêu chi phí và khối lượng sản xuất

  • nhu cầu tùy chỉnh và tích hợp

Hợp tác với nhà sản xuất tấm làm mát bằng chất lỏng giàu kinh nghiệm đảm bảo sự cân bằng tối ưu giữa hiệu suất, độ tin cậy và chi phí.


Tấm tản nhiệt chất lỏng là một thành phần quan trọng trong các hệ thống làm mát bằng chất lỏng tấm tản nhiệt hiện đại. Trong khi các giải pháp truyền thống như thiết kế ống lồng tấm và khoan bằng súng vẫn khả thi cho một số ứng dụng nhất định, các quy trình tiên tiến như hàn chân không và hàn ma sát khuấy đang thúc đẩy ngành công nghiệp tiến lên.

Trong số đó, các tấm làm mát bằng chất lỏng được hàn ma sát khuấy mang lại sự cân bằng tốt nhất giữa:

  • hiệu suất nhiệt

  • sức mạnh cơ học

  • độ tin cậy không rò rỉ

  • hiệu quả chi phí

Khi nhu cầu về hệ thống làm mát hiệu suất cao tiếp tục tăng, các tấm tản nhiệt tùy chỉnh, tấm tản nhiệt chất lỏng OEM và tấm tản nhiệt chất lỏng ODM sẽ đóng vai trò ngày càng quan trọng trong các giải pháp quản lý nhiệt thế hệ tiếp theo.

Công ty TNHH Công nghiệp Kingka Tech

Chúng tôi chuyên về gia công CNC chính xác và các sản phẩm của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong ngành viễn thông, hàng không vũ trụ, ô tô, điều khiển công nghiệp, điện tử công suất, dụng cụ y tế, điện tử an ninh, đèn LED và tiêu dùng đa phương tiện.

Liên hệ

Địa chỉ:

Làng mới Da Long, thị trấn Xie Gang, thành phố Đông Quan, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc 523598


Email:

kenny@kingkametal.com


Điện thoại:

+86 1371244 4018

Get A Quote
  • Vui lòng nhập của bạn name.
  • Vui lòng nhập của bạn E-mail.
  • Vui lòng nhập của bạn Điện thoại hoặc WhatsApp.
  • Vui lòng làm mới trang này và nhập lại
    Please fill in your requirements in detail so that we can provide a professional quotation.
  • Tải lên một tập tin

    Phần mở rộng tệp được phép: .pdf, .doc, .docx, .xls, .zip

    Thả tập tin vào đây hoặc

    Các loại tệp được chấp nhận: pdf, doc, docx, xls, zip, Kích thước tệp tối đa: 40 MB, Tối đa các tập tin: 5.