Bảng phay CNC

Là một phần quan trọng của máy CNC, bảng phay CNC đóng một vai trò quan trọng trong ô tô, xe máy, y tế, hàng không và các lĩnh vực khác. Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và chất lượng xử lý, cần phải bảo trì và bảo dưỡng thường xuyên, các quy trình vận hành và cân nhắc phải được tuân thủ nghiêm ngặt.

Bảng phay CNC là một phần quan trọng của máy CNC và là một công cụ để người vận hành tương tác với máy CNC (hệ thống). Phay CNC hoặc phay CNC là một quá trình gia công sử dụng một công cụ cắt quay để di chuyển liên quan đến phôi để loại bỏ vật liệu, do đó gia công một phần hình lăng trụ hoặc phôi có hình dạng khác. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong gia công các bộ phận kim loại và nhựa với số lượng vừa và nhỏ đòi hỏi độ bền và độ chính xác kích thước cao.

Tính năng

Độ chính xác cao: phay CNC có thể đạt được điều khiển dung sai rất chính xác để đảm bảo tính nhất quán của các bộ phận.

Sản xuất hiệu quả cao: phay CNC cải thiện hiệu quả sản xuất và tốc độ thông qua tự động hóa.

Xử lý hình học phức tạp: Có khả năng xử lý các hình dạng và thiết kế phức tạp, bao gồm xử lý phức tạp hơn bằng cách sử dụng máy đa trục.

Nhiều loại vật liệu: có thể làm việc với các loại kim loại, nhựa, vật liệu composite, v.v.

Giảm chất thải: Cắt vật liệu chính xác giúp giảm chất thải.

Tự động hóa: Giảm nhu cầu can thiệp của con người, giảm chi phí lao động và cải thiện kiểm soát chất lượng.

Tính linh hoạt: Dễ dàng thích ứng với các thay đổi thiết kế, phù hợp với nhiều ứng dụng.

Chất lượng bề mặt: Cung cấp kết thúc bề mặt tốt, có thể được cải thiện hơn nữa nếu cần thiết.

Chức năng

Vận hành và lập trình: Người vận hành có thể vận hành, lập trình, gỡ lỗi và sửa đổi các thông số máy CNC thông qua bảng điều khiển vận hành.

Hiển thị trạng thái: Thiết bị hiển thị cung cấp cho người vận hành thông tin cần thiết như chương trình đang chỉnh sửa, chương trình đang chạy, trạng thái xử lý của máy công cụ, giá trị tọa độ lệnh/thực tế của trục tọa độ máy công cụ, v.v.

Điều khiển bằng tay: Bảng điều khiển máy tập trung tất cả các nút của hệ thống để điều khiển trực tiếp hành động hoặc quá trình gia công của máy, chẳng hạn như bắt đầu và tạm dừng hoạt động của chương trình bộ phận, trục phối hợp thức ăn thủ công, điều chỉnh tốc độ thức ăn, v.v.

Báo động và xử lý sự cố: Bảng điều khiển hoạt động cũng có thể hiển thị tín hiệu báo lỗi để giúp người vận hành phát hiện và xử lý sự cố máy công cụ kịp thời.

Bảng phay CNC được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm nhưng không giới hạn ở:

Ngành công nghiệp ô tô, xe máy và phụ tùng: Ngành công nghiệp ô tô là một trong những lĩnh vực được sử dụng rộng rãi nhất của công nghệ CNC. Việc sản xuất ô tô, xe máy và các bộ phận của chúng đòi hỏi một bộ máy gia công CNC hoàn chỉnh với hiệu quả cao, độ chính xác cao và độ tin cậy cao.

Ngành y tế: Việc xử lý thiết bị y tế cần đáp ứng các yêu cầu dung sai nghiêm ngặt nhất. Gia công chính xác CNC giúp tạo ra kích thước chính xác cho các công cụ phẫu thuật phù hợp với bác sĩ phẫu thuật, dẫn đến kết quả an toàn và độ tin cậy chính xác hơn.

Ngành hàng không vũ trụ: Ngành hàng không vũ trụ có yêu cầu độ chính xác cực cao đối với máy bay, tên lửa, vệ tinh, v.v. Thiết bị gia công CNC có thể đáp ứng các yêu cầu độ chính xác cao này và đảm bảo chất lượng cao, hiệu quả cao và chi phí thấp của quá trình sản xuất bộ phận.

Ngành công nghiệp robot: Khi công nghệ robot tiếp tục phát triển, các nhà sản xuất robot cần phải theo kịp. Một trong những cách cơ bản và phổ biến nhất để sản xuất các bộ phận robot là gia công CNC.

Ngành công nghiệp truyền thông: sản xuất thông minh, truyền thông di động, nguồn điện thông minh, an ninh thông minh và các lĩnh vực khác đều cần dịch vụ của nhà sản xuất gia công CNC. Sự phát triển trong các lĩnh vực này đã thúc đẩy sự gia tăng mức độ gia công các bộ phận chính xác CNC.

Cách duy trì và chăm sóc

Bảo trì hàng ngày:

Kiểm tra mức dầu bôi trơn để đảm bảo máy được bôi trơn.

Kiểm tra xem có đủ chất làm mát trong bể không và nếu không, hãy thêm nó kịp thời.

Kiểm tra xem áp suất không khí có bình thường không và điều chỉnh nó đến giá trị cài đặt.

Làm sạch hình nón bên trong của trục chính và phun dầu nhẹ.

Làm sạch cánh tay và dao, đặc biệt là móng vuốt.

Loại bỏ vết cắt và vết dầu trên bàn làm việc, bên trong máy công cụ và trên nắp kính thiên văn ba trục.

Kiểm tra tất cả các đèn tín hiệu và đèn cảnh báo bất thường là bình thường.

Sau khi hoàn thành công việc hàng ngày, làm sạch máy công cụ.

Bảo trì hàng tuần:

Bộ lọc không khí, bơm làm mát và bộ lọc bơm dầu bôi trơn để làm sạch bộ trao đổi nhiệt.

Kiểm tra xem bu lông kéo của dụng cụ có lỏng không và tay cầm của dụng cụ có sạch không.

Kiểm tra nguồn gốc cơ học ba trục cho offsets.

Bảo trì hàng tháng:

Kiểm tra bôi trơn của đường ray trục X, Y và Z để đảm bảo bề mặt đường ray được bôi trơn tốt.

Kiểm tra xem dầu trong cốc dầu xi lanh công cụ có đủ hay không, nếu không đủ, nên kịp thời thêm vào.

Bảo trì nửa năm:

Tháo nắp chống chip ba trục, làm sạch các bộ phận như khớp nối ống ba trục, vít bóng và các bộ phận khác, kiểm tra xem nó có bình thường không.

Thay thế dầu thiết bị thủy lực và dầu thành phần của bộ giảm tốc dao.

Kiểm tra khoảng cách của mỗi trục và điều chỉnh số tiền bồi thường nếu cần thiết.

Bảo trì hàng năm:

Kiểm tra xem tất cả các nút có nhạy cảm hay không.

Rửa bể nước cắt và thay thế chất lỏng cắt.

Thường xuyên kiểm tra các bộ phận như bộ ngắt mạch, công tắc tơ, bộ ngắt hồ quang một pha hoặc ba pha.

Thay thế pin ổ đĩa servo để đảm bảo dữ liệu hệ thống được lưu trữ bình thường.

Lưu ý

Kiểm tra thiết bị và làm nóng trước: Trước khi gia công, các bộ phận khác nhau của máy CNC nên được kiểm tra kỹ lưỡng để xác nhận rằng các ốc vít không bị lỏng lẻo và các bộ phận quan trọng như ổ trục và động cơ hoạt động bình thường. Đối với các máy CNC cần làm nóng trước, nên làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Kiểm tra và mô phỏng chương trình: Sử dụng phần mềm mô phỏng để thực hiện kiểm tra toàn diện các chương trình CNC được viết, tránh lãng phí vật liệu và hư hỏng thiết bị do lỗi lập trình.

Kẹp và định vị phôi: Chọn kẹp và thiết bị kẹp phù hợp để đảm bảo phôi được cố định chắc chắn và định vị chính xác trong quá trình gia công.

Lựa chọn và sử dụng dao: Chọn công cụ phù hợp theo loại vật liệu, độ cứng và yêu cầu xử lý của phôi, thường xuyên kiểm tra độ mòn của công cụ và thay thế kịp thời các công cụ bị mòn nặng.

Tối ưu hóa các thông số gia công: Điều chỉnh các thông số gia công như tốc độ cắt, tốc độ cho ăn và độ sâu cắt theo vật liệu phôi, loại công cụ và đặc điểm máy để cải thiện hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt.

Môi trường và an toàn: Giữ môi trường làm việc xung quanh máy CNC sạch sẽ và có trật tự để đảm bảo thông gió tốt. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc vận hành an toàn và đeo PPE thích hợp.

Hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên: Máy CNC được bảo trì và hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo khả năng gia công chính xác cao của thiết bị.

Các tấm phay CNC đóng một vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực như một phần quan trọng của máy CNC. Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và chất lượng chế biến, cần phải bảo trì và bảo dưỡng thường xuyên, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình hoạt động và biện pháp phòng ngừa.