Về KINGKA

KINGKA là một nhà sản xuất đáng tin cậy với 15 năm kinh nghiệm trong các giải pháp quản lý nhiệt và các thành phần gia công chính xác. Chúng tôi chuyên về bộ rửa nhiệt hiệu suất cao, tấm làm mát chất lỏng tùy chỉnh và các bộ phận gia công chính xác cho các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử và năng lượng tái tạo.

Được trang bị hơn 38 máy tiên tiến, bao gồm hệ thống hàn CNC, skiving và ma sát, nhà máy của chúng tôi đảm bảo sản xuất chất lượng hàng đầu từ tạo nguyên mẫu đến giao hàng loạt. Với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, thiết kế sáng tạo và cam kết xuất sắc, KINGKA cung cấp các giải pháp đáng tin cậy, hiệu quả về chi phí cho khách hàng trên toàn thế giới.

Tại KINGKA, chúng tôi kết hợp công nghệ tiên tiến với tay nghề kỹ năng để thúc đẩy sự đổi mới và xuất sắc trong mọi sản phẩm chúng tôi cung cấp.

Dịch vụ tùy chỉnh một điểm

Tại KINGKA, chúng tôi cung cấp các giải pháp end-to-end phù hợp với nhu cầu của bạn:

Từ khái niệm đến hoàn thành, KINGKA kết hợp công nghệ tiên tiến, tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và hậu cần hiệu quả để đáp ứng nhu cầu quản lý nhiệt của bạn.

Công nghệ cốt lõi của KINGKA

Bộ phận bồn nhiệt

Bộ phận tấm lạnh lỏng

Bộ phận CNC tùy chỉnh

Biểu đồ quy trình sản xuất KINGKA

KINGKA tập trung vào nghiên cứu và phát triển và sản xuất chính xác các thành phần quản lý nhiệt như radiator cao cấp và tấm làm mát bằng nước, với hơn 23 năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn một dịch vụ duy nhất từ thiết kế đến giao hàng, đảm bảo rằng sản phẩm của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng và hiệu suất.

Sau đây là quy trình sản xuất được thiết kế cẩn thận của chúng tôi, và chuyên môn và theo đuổi chất lượng của chúng tôi có thể được nhìn thấy ở mỗi bước:

1. Cắt chéo

Chúng tôi sử dụng máy cắt laser chính xác cao với độ chính xác cắt lên đến ± 0,05mm để đảm bảo rằng mỗi mảnh vật liệu đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn. Độ chính xác của bước này đặt ra nền tảng vững chắc cho việc xử lý tiếp theo.

2. Dấu

Áp dụng máy dập thủy lực tiên tiến, tốc độ dập có thể đạt 50 lần mỗi phút để đảm bảo sự nhất quán và chính xác của hình dạng, và dung sai dập được kiểm soát trong vòng ± 0,1mm.

3. Máy CNC

Thông qua gia công chính xác của máy công cụ CNC, chúng tôi có thể đảm bảo rằng kích thước và hình dạng của mỗi thành phần đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Độ chính xác gia công CNC cao đến ± 0,02mm và độ chính xác lặp lại được kiểm soát trong vòng ± 0,005mm.

4. Sản xuất vây Skiving

Chúng tôi chuyên sản xuất vây radiator, sử dụng công nghệ quy trình tiên tiến để tối ưu hóa độ dẫn nhiệt. Độ dày vây có thể được kiểm soát giữa 0,5mm và 3mm, và độ chính xác khoảng cách có thể đạt ± 0,1mm.

5. Ba Lan

Các bộ phận được đánh bóng tinh tế để cải thiện chất lượng bề mặt và thẩm mỹ. Quá trình đánh bóng của chúng tôi có thể loại bỏ các khuyết tật bề mặt tinh tế và làm cho độ thô bề mặt sản phẩm đạt dưới Ra0,8.

6. Thổi cát

Thổi cát loại bỏ tạp chất bề mặt để chuẩn bị cho các quy trình tiếp theo. Bước này không chỉ cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm, mà còn tăng cường khả năng chống ăn mòn của nó, và độ cứng bề mặt được tăng hơn 20%.

7. Nhấn

Lỗ ren được xử lý trên các bộ phận để lắp ráp và cố định dễ dàng. Quá trình khai thác của chúng tôi là chính xác, đảm bảo sự nhất quán và sức mạnh của các chủ đề, và dung sai chủ đề được kiểm soát trong vòng ± 0,05 mm.

8. Khoan

Theo yêu cầu thiết kế, các lỗ được khoan chính xác trên các bộ phận. Quá trình khoan của chúng tôi đảm bảo rằng vị trí và kích thước của lỗ là chính xác, đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế nghiêm ngặt, và dung sai đường kính lỗ được kiểm soát trong vòng ± 0,05 mm.

9. Xay

Tiếp tục tinh chỉnh xử lý bề mặt của các thành phần để đảm bảo độ mịn và chính xác của nó. Quá trình mài của chúng tôi có thể loại bỏ sự bất đồng bề mặt tinh tế và cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm, với độ thô bề mặt ít hơn Ra1,6.

10. Kiểm tra niêm phong

Các thử nghiệm niêm phong nghiêm ngặt được thực hiện để đảm bảo độ tin cậy và độ bền của sản phẩm. Thử nghiệm niêm phong của chúng tôi đảm bảo rằng sản phẩm không rò rỉ dưới áp suất, với áp suất thử nghiệm lên đến 10MPa.

11. Màn lụa

Các logo và thông tin cần thiết được in màn hình trên bề mặt của sản phẩm. Quá trình màn lụa của chúng tôi đảm bảo in rõ ràng và bền với độ chính xác in ± 0,1mm.

12. Lắp ráp

Cuối cùng, chúng tôi lắp ráp tất cả các thành phần vào sản phẩm cuối cùng và tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện để đảm bảo rằng nó đáp ứng kỳ vọng của bạn. Quá trình lắp ráp của chúng tôi đảm bảo sự ổn định cấu trúc và tính toàn vẹn chức năng của sản phẩm với độ chính xác lắp ráp ± 0,2mm.

Thiết bị kiểm tra của chúng tôi

Chúng tôi luôn đặt chất lượng lên hàng đầu và được trang bị thiết bị kiểm tra tiên tiến để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất. Từ đo kích thước chính xác đến thử nghiệm xử lý bề mặt, chúng tôi tiến hành một loạt kiểm soát chất lượng để đảm bảo rằng các chỉ số hiệu suất của các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Kiểm soát nghiêm ngặt mọi liên kết cho phép chúng tôi cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đáng tin cậy và chất lượng cao hơn vượt quá kỳ vọng của bạn.

Đảm bảo chất lượng

KINGKA có thể cung cấp cho khách hàng chất lượng sản phẩm tuyệt vời, và cam kết này được hỗ trợ bởi nhiều chứng nhận quốc tế và trong nước. Chúng tôi có báo cáo thử nghiệm do SGS phát hành để đảm bảo chất lượng tiêu chuẩn cao của sản phẩm của chúng tôi. Ngoài ra, chúng tôi đã có được chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận bởi SIRA, tuân thủ tiêu chuẩn GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015, đảm bảo rằng hệ thống quản lý và chất lượng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.